PCB單面板或雙面板的制作，都是在下料之后，直接進(jìn)行非導(dǎo)通孔或?qū)椎你@孔；多層板則是在完成壓板之后才去鉆孔。湖北楚倉(cāng)電子有限公司鉆孔按功能可分為：零件孔、工具孔、通孔、盲孔、埋孔。常規(guī)的鉆孔，是通過鉆孔機(jī)械加工出來的，在實(shí)際加工中，鉆孔之間的間距，通常會(huì)影響鉆機(jī)的加工及成品的可靠性。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮到孔距的實(shí)際加工情況：

VIA過孔（俗稱導(dǎo)電孔）

較小孔徑：機(jī)械鉆0.15mm，激光鉆0.075mm；較小過孔孔徑不小于0.2mm；焊盤到外形線間距0.2mm；焊盤單邊不能小于4mil，建議大于6mil；孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于6mil，建議大于8mil。

PAD焊盤孔（俗稱插件孔）

焊盤到外形線間距0.25mm；焊盤外環(huán)單邊不能小于0.15mm；插件孔大小一定要大于DIP元器件管腳0.2mm以上，以防加工公差而導(dǎo)致難于插進(jìn)；孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于0.3mm。

非金屬孔、槽（俗稱無銅孔、槽）

槽孔的較小間距不小于1.6mm，不然會(huì)導(dǎo)致破孔增加銑邊的難度；槽孔距外形的板邊不小于2.0mm，不然會(huì)導(dǎo)致破孔，非金屬槽越長(zhǎng)，距板邊的距離需要越大，避免存留的板邊斷開；郵票孔作為板與板之間橋連，間距小容易斷板，間距太大掰不開，所以間距在0.2--0.3mm。

孔距的DFM可制造性檢查

同網(wǎng)絡(luò)過孔

鉆孔操作時(shí)如若兩個(gè)孔離的太近則會(huì)影響到PCB鉆孔工序時(shí)效，由于在鉆完一個(gè)孔過后，在鉆二個(gè)孔時(shí)一邊方向的材質(zhì)會(huì)過薄，造成鉆咀受力不均及鉆咀散熱不一，導(dǎo)致斷鉆咀，從而造成PCB孔崩不美觀或漏鉆孔不導(dǎo)通。

不同網(wǎng)絡(luò)過孔

PCB板中的過孔在每層線路上都需有孔環(huán)，并且每層孔環(huán)四周環(huán)境各不一，有夾線也有不夾線的。在保證間距的情況下，會(huì)在出現(xiàn)夾線過近或者孔與孔過近的孔環(huán)削掉一部分，以確保焊環(huán)到不同網(wǎng)絡(luò)銅/線有3mil的安全間距。如不同網(wǎng)絡(luò)過孔間距小則安全間距不足，容易短路。

不同網(wǎng)絡(luò)插件孔

PCB生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)同一方向性的小量偏移，當(dāng)不同網(wǎng)絡(luò)插件孔間距小時(shí)，為了保證安全間距會(huì)采取削插件孔的焊盤。焊盤被削的方向無規(guī)則，比較壞的現(xiàn)象還會(huì)造成孔破焊環(huán)，或者是焊接時(shí)連錫短路。